——全利ERP/ASP项目分析

 

 

 

 

 

多年来公司分别自行开发及购买了相关信息系统，并在工程、PPMC、生产、库存等部门得到了部份的使用。随着企业业务和规模不断拓展，现有信息系统对企业的流程管控以及相应信息数据的采集与计算变得日益困难，总体体现在：

1）信息分散：各个业务部门应用的系统相对独立，导致信息分散，沟通不畅，制约了企业管理水平的提升。

2）半成品库存积压：由于没有完全集成的系统，致使PPMC较难有效地协调各生产部的生产资源，仓库积压了较多的塑胶半成品，造成了一些不必要的资金积压。

3）成本核算不准确：现有信息管理系统对采购、生产等环节管控较少，财务部门无法准确核算产品成本，也不能及时统计相关成本数据。

4）财务结帐滞后：采购对帐、外协对帐及成本核算采用手工处理，工作量大，致使每月的财务结帐相对滞后。

 

 

此次信息化系统的部署的主要目的为：规范化生产流程，实现对各个生产流程的实时管控，保证相关信息数据的即时共享，实现公司各部门的高度集群化运作，确保公司高层管理者能够及时掌握企业的生产经营状态，及时作出正确的判断，从而降低企业的经营风险，更重要的是实现成本的控制，提高生产效益。

本次选型分别从成本、产品成熟度、顾问公司顾问资质及未来的客服服务等方面对信息化系统进行评比。经过长达3个月的精心挑选和厂商实地考察，最终选定了均衡科技提供的基于Microsoft Dynamics AX平台的解决方案。微软的AX系统在生产管理方面提供了强大的产品生成器，可以很方便快捷地对产品结构进行定义，满足全利按单生产的需要。此外，微软AXAPTA更是和微软的OFFICE家族产品很好的集成，并且操作界面也采用了微软的传统风格，这样员工只要花少量的时间就可以对系统操作自如。

在系统应用方面，项目组成员经过慎重考虑，最终确定了ASP的系统应用模式，ASP模式不仅可以降低系统实施的费用投入，最大限度的简化IT部门的日常管理，而且易于升级维护，无需拥有实体资源就能够享受方便的软件升级服务和强大的再扩展性。该系统的种种优势和特点在满足全利现阶段信息化需求的同时兼顾了企业长远的发展利益。

 

 

均衡携手全利成立了由销售、计划、采购、生产、仓库、开发、工程、财务等部门共30人组成的实施团队，在全体项目组成员及其他业务覆盖范围内的同事的共同努力下，圆满完成了用户培训、业务调研与SOP确认、开发修正、系统设置、数据导入等实施过程。新系统的上线运行，对企业的供应链各环节及财务管理工作进行了更有效的管控，主要表现在：

1）销售管理方面：管控订单执行状态，缩短订单交期的确认，能够快速反映出订单交期的更改对计划、生产和采购的影响。

2）采购管理：可根据贸易协议结合历史交易记录，提供当前采购物料的合理价格建议信息；同时能定义合理可行的采购提前期，减少物料欠料及物料在库时间，减少欠料对生产的影响，提高存货周转率。

3）库存管理：实现了跟踪物料在各个环节的状态功能，简化了录单员的出入库单据录入工作。

4）计划与生产：制订合理的生产及物料计划，提高了计划的可执行性，实现了资源的合理配置。

5）工程/技术开发方面：图纸实现集成管理，资源共享，不需重复维护原OA和ERP两套系统。

6）实时的成本核算：及时掌握实际成本与标准成本的差异，根据成本因素分析，进行及时有效的成本控制，真正起到了降低成本的作用。

7）提供了连续端子及短米线物料管理瓶颈问题的解决方案，有效控制物料损耗率。

 

 

1）企业的物流、信息流、资金流实现统一，各个部门的信息统一到ERP系统这个平台上，使各部门之间打破了信息壁垒。

2）通过ERP实现管理流程固化，使企业的销售、采购、生产业务行为标准化、规范化和程序化，时刻处于可控状态。

3）实现对采购计划、定单下达和执行、物料到货验收、入库、供应商管理等一系列采购流程的监控。

4）建立有效的库存管理体系，确定合理的物料库存，降低了库存资金占用。

5）利用ERP提供强大的信息集成功能，使生产计划的制定更加合理、高效，并具备良好的应变能力，实现均衡生产，使物流顺畅。

6）财务模块能自动从生产、销售、采购、库存、等相关模块实时获得数据，实现整个系统的紧密集成，保证物帐与财务帐一致，并可实时监控包括应收、应付等资金流动状况，从而降低资金成本和风险。